Novo catalisador CircleStar™ da BASF diminui a pegada de CO2 na cadeia de valor do bioetileno

- O CircleStar™ melhora a seletividade e reduz as emissões de carbono em mais de 10% para produtos que vão desde combustíveis para aviação até o plástico
- A nova geometria leva a uma melhor transferência de massa e maior vida útil do catalisador
O CircleStar™ contribui para a transformação da indústria química em neutralidade climática

   

O CircleStar™ ajuda a diminuir a pegada de carbono na cadeia de valor do bioetileno em mais de 10%, mantendo o mesmo desempenho.

A BASF apresenta o CircleStar™, um catalisador inovador de desidratação para processar matérias-primas renováveis. O novo catalisador em forma de estrela atinge uma seletividade de 99,5% para a conversão de etanol em etileno (E2E). Com uma temperatura operacional, mais de 25°C mais baixa em comparação com os processos convencionais, o CircleStar™ ajuda a diminuir a pegada de carbono na cadeia de valor do bioetileno para produtos que variam de combustível para jato a plásticos em mais de 10%, mantendo o mesmo desempenho.

O desempenho superior deste catalisador inovador se deve à sua forma de estrela única que maximiza a área de superfície geométrica ativa para a reação. Além disso, a densidade compactada no leito do reator é significativamente menor em comparação com os catalisadores de formato convencional, afetando a otimização geral do custo da reação. A nova geometria também leva a uma melhor transferência de massa e a uma vida útil mais longa do catalisador devido à temperatura de operação benéfica e ao perfil deprimogênio.

O processo E2E desempenha um papel fundamental para que a indústria química se transforme em neutralidade climática e atinja suas metas líquidas de neutralidade de carbono. A BASF tem uma profunda experiência de mais de 25 anos em E2E com desenvolvimento e testes de catalisadores exclusivos disponíveis. O Etileno existente é 99% fóssil, enquanto o catalisador E2E da BASF oferece a possibilidade de mudar o Etileno e sua cadeia de valor derivada para torná-lo biológico. Neste processo, o CircleStar™ ajuda a diminuir ainda mais as emissões de CO2 na rota biológica, permitindo operações com temperaturas mais baixas, maior vida útil e menor queda de pressão no leito do catalisador.

"Nosso novo CircleStar™ para a conversão de bioetanol em bioetileno tem excelentes propriedades de produto e ajuda nossos clientes a aumentar significativamente sua eficiência de produção, reduzindo as emissões de carbono e apoiando suas metas líquidas de neutralidade de carbono", disse Detlef Ruff, vice-presidente sênior de Catalisadores de Processos da BASF.

Sobre a Divisão de Catalisadores da BASF

A divisão de Catalisadores da BASF é a fornecedora líder mundial de catalisadores ambientais e de processo. O grupo oferece expertise excepcional no desenvolvimento de tecnologias que protegem o ar que respiramos, produz os combustíveis que alimentam o mundo e garante a produção eficiente de uma grande variedade de químicos, plásticos e outros produtos, inclusive materiais avançados de bateria. Aproveitando a nossa liderança na indústria nas plataformas R&D, a paixão pela inovação e conhecimento profundo de metais preciosos e de base, a divisão de Catalisadores da BASF desenvolve soluções exclusivas que impulsionam o sucesso do cliente. Mais informações sobre a divisão de Catalisadores da BASF estão disponíveis na Internet em https://www.catalysts.basf.com .

Sobre a BASF

Na BASF, nós criamos química para um futuro sustentável. Nós combinamos o sucesso econômico com a proteção ambiental e a responsabilidade social. Cerca de 111.000 colaboradores do Grupo BASF contribuem para o sucesso de nossos clientes em quase todos os setores e em quase todos os países do mundo. Nosso portfólio compreende seis segmentos: Químicos, Materiais, Soluções Industriais, Tecnologias de Superfície, Nutrição e Cuidados Pessoais e Soluções para Agricultura. A BASF gerou vendas de €78,6 bilhões em 2021. As ações da BASF são negociadas na bolsa de Frankfurt (BAS) e nos Recibos de Depósitos (American Depositary Receipts - BASFY) nos EUA. Mais informações em https://www.basf.com

 

Plastivida lança Plataforma para o Programa Pellet Zero - OCS®

•  O objetivo é concentrar informações, registros e documentações para o licenciamento das empresas engajadas no programa de eliminação de eventuais perdas de pellets plásticos para o ambiente
•  Plastivida e IOUSP anunciam renovação por mais 5 anos do convênio de cooperação mútua para cooperação mútua para o endereçamento de ações voltadas à compreensão e ao combate do lixo no mar

A Plastivida Instituto Socioambiental dos Plásticos, licenciadora do Programa Internacional Operation Clean Sweep (OCS®), lança a Plataforma para o Programa Pellet Zero - OCS® com o objetivo de centralizar em um único ambiente digital todas as informações necessárias para quem deseja se capacitar e eliminar eventuais perdas de pellets plásticos para o ambiente.

Integrado à comunicação do “Fórum Setorial dos Plásticos - Por Um Mar Limpo”, a nova plataforma apresenta ferramentas para que as indústrias do setor plástico possam se informar sobre o programa e o modelo brasileiro de implementação, encaminhar a documentação necessária e acompanhar o andamento e a evolução de sua certificação.

Segundo explica Miguel Bahiense, presidente da Plastivida, o portal traz transparência aos trabalhos realizados no âmbito do Programa Pellet Zero - OCS® no Brasil e fomenta ainda mais a adesão das indústrias nesse processo. “Até o momento, já certificamos 27 empresas, inclusive já com a emissão do primeiro certificado OCS® Blue da América do Sul, a categoria mais alta dentro do Programa e esperamos muito mais”, afirma Bahiense.

Ele completa: “é anseio da cadeia produtiva dos plásticos ser um agente ativo no combate ao lixo nos mares, problema que hoje é encarado mundialmente como uma das prioridades no tocante à preservação ambiental e é com esse olhar que a Plastivida vem protagonizado a atuação do setor sobre as questões ligadas aos resíduos nos mares há uma década, juntamente com o Instituto Oceanográfico da USP (IOUSP), parceiro em todo esse processo”.

Reconhecimento do modelo desenvolvido para a realidade brasileira:

Desenvolvido para auxiliar as indústrias e empresas de logística do setor plástico a mitigarem a questão da perda de pellets no ambiente, o Programa Pellet Zero - OCS® recebeu um modelo inovador de implementação, desenvolvido de acordo com a realidade brasileira e sob os parâmetros estabelecidos no “Fórum Setorial dos Plásticos - Por Um Mar Limpo”.

O modelo de implantação desenvolvido no Brasil, totalmente aprovado pela matriz - a Operation Clean Sweep - OCS®, tem como base o Manual original do programa criado nos Estados Unidos pela ACC (American Chemistry Council) e PIA (Plastics Industry Association), que atende às metas previstas pelo Objetivo do Desenvolvimento Sustentável nº 14 (ODS-14), de conservação e uso sustentável dos oceanos, e às assumidas pelos governos de diversos países e por organizações intencionais da sociedade civil, durante a Conferência das Nações Unidas para os Oceanos, em 2017.

Esse formato diferenciado é hoje descrito em uma apresentação científica, assinada pelo professor e pesquisador do IOUSP, Alexander Turra, tendo como co-autores Marcia Denadai, também do IOUSP, e Miguel Bahiense, Presidente da Plastivida, que será apresentado no 7th International Marine Debris Conference (7IMDC), o principal evento global dedicado a compreender e promover ações para combater o lixo no mar. Esta importante série de conferências foi convocada pela primeira vez em 1984 pela Administração Nacional Oceânica e Atmosférica dos EUA (NOAA). Em 2011, o Programa das Nações Unidas para o Meio Ambiente (PNUMA) juntou-se à NOAA para co-sediar a sua 5ª edição (5IMDC) e continua envolvido até hoje. Em 2022, o evento está sendo sediado pela primeira vez fora dos Estados Unidos, entre 18 e 23 de setembro, em Busan, República da Coreia do Sul, e tem o Ministério dos Oceanos e Pescas local como co-anfitrião. A participação do Prof. Turra no 7IMDC para apresentação desse trabalho está sendo viabilizada pela Plastivida no âmbito do convênio institucional firmado.

Extensão do convênio entre Plastivida e IOUSP:                                                                                   

Dando sequência a uma parceria iniciada em 2012 e que já gerou importantes frutos, a Plastivida e o Instituto Oceanográfico da Universidade de São Paulo (IOUSP) renovaram seu convênio institucional por mais cinco anos.

Esse convênio tem por objeto a cooperação mútua para o desenvolvimento, no país, de ações voltadas à compreensão e ao combate do lixo no mar, envolvendo a produção e publicação de conteúdo editorial em diferentes mídias, a realização de campanhas de mobilização e conscientização e de eventos e exposições, a produção de conteúdos audiovisuais e materiais didáticos e promocionais e o compartilhamento de informações e publicações acadêmicas.

Especificamente, as atividades estarão direcionadas à implementação do Programa Pellet Zero – OCS® em todo o País, dando subsídios técnicos e científicos para que ações que reduzam a perda de pellets para o ambiente possam ser colocadas em prática com sucesso.

Para acessar a Plataforma para o Programa Pellet Zero - OCS®, acesse: http://pelletzero.porummarlimpo.org.br/

Sobre a Plastivida: A Plastivida é o Instituto Socioambiental dos Plásticos e atua de maneira colaborativa, por meio da educação ambiental, para disseminar informações precisas e científicas sobre os plásticos - suas propriedades, aplicações, reciclabilidade, além do uso responsável e descarte adequado - a fim de contribuir com o desenvolvimento social e ambiental. 

Para mais informações: www.plastivida.org.br

Sobre o “Fórum Setorial dos Plásticos – Por Um Mar Limpo”: Em 2012, a Plastivida firmou um convênio com o IOUSP, para se capacitar e desenvolver estudos científicos para endereçar as discussões sobre o tema no Brasil. Esse trabalho resultou, em 2016, no lançamento do “Fórum Setorial dos Plásticos – Por Um Mar Limpo”, que hoje conta com 19 signatários e promove estudos, interagem com players mundiais sobre o tema e gera ações práticas, tanto de educação ambiental, quanto de solução para a questão. 

Para saber mais, acesse www.porummarlimpo.org.br

Agende sua reunião (sem custo) na FEIPLAR COMPOSITES & FEIPUR 2022

 

"Durante a FEIPLAR COMPOSITES & FEIPUR – Feira e Congresso Int. de Composites, Poliuretano, Plásticos de Engenharia & Compostos Termoplásticos, que acontecerá de 16 a 18 de agosto de 2022 no São Paulo Expo (Pavilhão 5), vamos realizar as Rodadas de Negócios com reuniões agendadas.

Isso significa que você pode escolher com quem quer conversar para discutir seus projetos e seus entraves de produção. Basta preencher o formulário e especificar com que tipo de empresa (por material, processo, perfil, localidade) ou com que tipo de profissional quer se encontrar, e nós cuidaremos do agendamento.

O formulário está no link abaixo mas, caso não queira clicar nesse link, pode acessar o site www.feiplar.com. Na barra superior, encontrará “Eventos Simultâneos’ e depois “Rodadas de Negócios”. Aí é só escolher o dia, horário e nos informar o perfil de reunião que deseja. Não há custo.

https://feiplar.com/agendamento/

Caso tenha alguma dúvida, estamos à disposição. Será um prazer encontrá-lo em nosso evento."

A maior feira de plásticos de alto desempenho acontece em agosto

Gelcoatsystems

A FEIPLAR COMPOSITES & FEIPUR 2022 – Feira e Congresso Internacionais de Composites, Poliuretano, Plásticos de Engenharia & Compostos Termoplásticos, acontecerá de 16 a 18 de agosto no São Paulo Expo (Pavilhão 5), em São Paulo, SP. Considerada a maior feira de plásticos de alto desempenho da América Latina, contará com a participação de cerca de 300 empresas expositoras e mais de 15 mil visitantes de diversos países. Além de conhecer os produtos expostos, os visitantes poderão participar gratuitamente:

- das mais de 120 palestras que serão ministradas

- das reuniões com clientes ou fornecedores

- das Arenas de Peças

- das Visitas Guiadas

Para fazer a inscrição gratuita, clique https://easyeventos.com.br/v3/feiplarefeipur/22/indvis

FEIPLAR COMPOSITES & FEIPUR 2022 – Feira e Congresso Internacionais de Composites, Poliuretano, Plásticos de Engenharia & Compostos Termoplásticos

Data: 16 a 18 de agosto de 2022

Local: São Paulo Expo (Pavilhão 5)

Cidade: São Paulo, SP

Horário das palestras: das 8h30 às 19h

Horário da feira: das 12h às 20h

Entrada gratuita p/ feira e palestras

Sinplast-RS completa 40 anos de fundação no dia 06 de julho

                                                                       

Sindicato e Braskem realizarão jantar comemorativo à data na FIERGS

Na próxima quarta-feira, dia 06 de julho, o Sinplast-RS completa seus 40 anos de fundação. Para comemorar a data, o Sindicato e a Braskem realizarão um jantar na FIERGS, que reunirá representantes de indústrias associadas, autoridades e parceiros da primeira e segunda geração da cadeia produtiva do plástico. Sob o tema Plástico Preserva, o evento festejará também os 40 anos do Polo Petroquímico de Triunfo.

Na ocasião, acontecerá a outorga do Prêmio Sinplast-RS Attilio Bilibio 2022 a ex-presidentes do Sindicato que, em conjunto com a entidade, atuaram para o desenvolvimento e a competitividade das indústrias do segmento transformador do plástico. São eles: Sérgio Mendes Ribeiro; Lourdes Sasso Bilibio, esposa de Attilio Bilibio (In Memoriam); Marcia Cordoniz, esposa de César Rangel Cordoniz (In Memoriam); Hugo Doormann; Jorge Cardoso; Alfredo Schmitt e Edilson Deitos.

Acompanhe a cobertura do evento pelo Instagram do Sindicato (@sinplastrs).

Promaflex: Filmes de proteção reduzem riscos de perdas, invertem fases e ampliam a rentabilidade das construtoras

                                  

Ganho de qualidade aumenta o grau de satisfação dos clientes
e representa vantagem competitiva para as empresas do setor

Os filmes de proteção fabricados pela Promaflex, a maior empresa do setor na América Latina, para itens como janelas, vidros, bancadas e pisos, estão causando uma transformação profunda nas obras, com ganhos de qualidade, redução de perdas e inversão de fases nas construções, que são finalizadas mais rapidamente e com vantagens competitivas para as empresas.

Uma das empresas mais tradicionais do mercado no Brasil, a R. Yasbek, utiliza os produtos de proteção na totalidade de seus empreendimentos, conta o superintendente de Construção, o engenheiro civil César Kato. "A R. Yasbek é uma empresa que tem ISO 9.000 e prima pela qualidade. A proteção é parte deste compromisso de atender às expectativas dos nossos clientes", ressalta ele.

De acordo com ele, há ganhos também no processo produtivo. "A proteção reduz o retrabalho e, dessa forma, há uma economia de tempo e dinheiro nas obras", destaca.

Kato diz que a proteção do porcelanato no banheiro, por exemplo, possibilita a execução de outros serviços como o de pintura, acelerando a execução do empreendimento. "Seria muito complicado colocar uma escada ou andaime no local sem que houvesse essa proteção", afirma.

O superintendente lembra que a substituição de uma determinada peça danificada pode ser complexa, por falta de disponibilidade imediata no mercado, o que torna a proteção ainda mais fundamental.

O engenheiro civil João Sorani, supervisor de Suprimentos da Construtora Porto Ferraz (referência em obras de alto padrão), é outro exemplo de profissional com grande experiência na utilização dos filmes de proteção produzidos pela companhia, como o Promapiso, Procaixilho e Providro. "Já é padrão da construtora exigir que a estrutura de alumínio das janelas (também conhecida como caixilho) e vidro venham de fábrica com a proteção", conta o engenheiro.

Sorani salienta que a proteção possibilita antecipar fases nas obras, como por exemplo no caso de proteção das bancadas. "Com a bancada protegida, podemos executar diversos serviços no apartamento", exemplifica o executivo.

De acordo com ele, a proteção também reduz consideravelmente a possibilidade de perdas causadas por incidentes nas obras, contribuindo para a manutenção dos prazos e da qualidade dos empreendimentos. "O resultado final é mais qualidade na entrega do imóvel e o aumento da satisfação do cliente com a construtora", ressalta.

O diretor da área da área de Construção da Promaflex, Marcelo Velletri, destaca que a inversão da fase das obras representa uma vantagem competitiva para as construtoras, sobretudo nas que trabalham com financiamentos, como no Programa Casa Verde e Amarela, do governo federal.

"São financiamentos que dependem da medição das esquadrias para a liberação de recursos. É uma receita que será antecipada", destaca. Essa etapa de medição do caixilho representa cerca de 4% do valor total da obra.

O empresário Sérgio Omori, sócio e gerente comercial da fabricante de janelas de alumínio E Metal, de Sorocaba (interior de São Paulo), confirma que a proteção é cada vez mais demandada pelo mercado da construção.

"Assim que conhecem os benefícios proporcionados pela proteção, passam a fazer questão da instalação do produto", diz Omori, que tem como clientes algumas das principais construtoras que atuam no mercado paulista.

De acordo com ele, a inversão da fase da obra, por conta da proteção nas esquadrias, proporciona um ganho de aproximadamente 30 dias na entrega no prazo de entrega desta etapa. "É um método que alia eficiência e rentabilidade", finaliza.

Promaflex
Fundada em 1988, a partir de joint venture entre uma companhia multinacional do setor e um grupo brasileiro, a Promaflex é pioneira e líder na área de filmes para proteção em toda a América Latina. Sua sede localiza-se em Taboão da Serra, na Grande São Paulo, onde funciona o parque industrial.
A empresa atua em diversos segmentos da indústria, além da construção civil. Na área produtos especiais, desenvolve inovações tecnológicas para produtos diferenciados. Filmes de proteção, mantas de proteção e termoacústicas, rótulos, embalagens e filme óptico são alguns dos seus principais produtos. Em seu laboratório, onde atuam engenheiros de produção, físicos e químicos, são realizados testes e pesquisas para o lançamento de produtos que atendam às expectativas do mercado.
A Promaflex é responsável por produtos inovadores, seguros e tecnológicos, que caminham lado a lado com o crescimento e necessidades do País, criando soluções para setores diversos da economia no Brasil e no exterior.
Desde 1988, possui a certificação ISO 9001 e mantém parceria com organizações nacionais e internacionais, visando garantir acesso ao que há de mais avançado em tecnologia em sua área de atuação.

Soluções químicas são responsáveis por levar água tratada à indústria e a milhões de brasileiros

                                                      

Grupo Sabará desenvolve produtos para tratar a água que abastece setores como o agropecuário, sucroalcooleiro e de bebidas, além de 22% da população do país

Com papel fundamental em praticamente todas as etapas da produção industrial, o setor químico ganha ainda mais relevância quando o assunto é saneamento básico. É graças às soluções por ele desenvolvidas que cerca de 180 milhões de brasileiros têm acesso a água tratada, segundo o Sistema Nacional de Informações sobre Saneamento (SNIS 2020) – fato que traz benefícios em cadeia, já que a água de qualidade é capaz não apenas de abastecer a população, mas também de evitar a propagação de graves doenças, como dengue, febre tifoide, hepatite infecciosa e cólera.

Além de fundamental para o consumo humano e animal, a água tratada garante o funcionamento de setores cruciais para a economia de um país, como o agropecuário, sucroalcooleiro, têxtil, papel e celulose, petroquímico, usinas hidrelétricas, bebidas, mineração e siderurgia.

Um dos principais players da indústria química nacional, o Grupo Sabará é responsável pelo desenvolvimento de produtos à base de cloro e dióxido de cloro usados no tratamento da água que chega à torneira de aproximadamente 46 milhões de brasileiros (22% da população) "As nossas soluções ajudam a tratar um volume diário de 7,6 bilhões de litros de água, o que equivale a mais de 3 mil piscinas olímpicas", conta Lucas Donato, gerente da Sabará Químicos e Ingredientes, unidade de negócio do Grupo Sabará.


Por meio de suas unidades de negócio BioE e Sabará Químicos e Ingredientes, o Grupo Sabará oferece aos seus clientes o Global Service, solução de atendimento que inclui equipamentos, insumos e assistência técnica 24 horas por dia para manutenção e ação em emergências. "Com essa solução, conseguimos levar água tratada a mais de mil municípios, entre concessionárias do setor de saneamento, empresas de bebidas e usinas sucroalcooleiras", pontua.


Única fabricante de clorito de sódio na América Latina
A fábrica da BioE, inaugurada em 2018 na cidade de Santa Bárbara d'Oeste (SP), é a única em toda a América Latina a produzir o clorito de sódio. A substância é utilizada no processo de fermentação alcoólica do setor sucroalcooleira, em substituição aos antibióticos, e como precursor na geração de dióxido de cloro (Diox®), para ser aplicada no tratamento da água usada no saneamento básico e na indústria, entre outros.

"A fabricação em solo nacional do clorito de sódio traz uma série de vantagens ao mercado consumidor, como a possibilidade de tratar a água sem gerar subprodutos indesejados e, assim, tornar o processo mais seguro e econômico para os nossos clientes", explica Donato. "Além disso, promove a redução da pegada de carbono e do lead-time de abastecimento do insumo", acrescenta.

Ao mesmo tempo em que garante benefícios ao processo produtivo de diversos setores industriais, a fábrica da BioE está também alinhada às práticas ESG, tão comuns ao Grupo Sabará ao longo de seus mais de 65 anos de história. A planta foi toda desenhada para trazer ao setor químico brasileiro um novo conceito de produção, com a emissão de títulos verdes associados ao empreendimento e a inserção de uma solução low-carbon ao mercado.

"Em nossa planta em Santa Bárbara d'Oeste, além da energia de fonte renovável e da não geração de resíduos provenientes do processo produtivo, temos projetos para outros resíduos gerados na unidade, como reciclagem e doação, em um trabalho que garante renda direta para uma cooperativa local, evitando a disposição final em aterros sanitários. Além disso, a sustentabilidade se faz presente em pequenas iniciativas, como a troca de todos os copos e colheres de plástico por materiais biodegradáveis", destaca Giovanna Cappellano, coordenadora da área de ESG.

A unidade está alinhada a quatro dos Objetivos de Desenvolvimento Sustentável (ODS), da ONU: 6 - Água Potável e Saneamento; 9 - Indústria Inovação e Infraestrutura; 12 - Consumo e Produção Responsável; e 13 - Ação Contra a Mudança Global do Clima.

Sobre o Grupo Sabará
O Grupo Sabará, com mais de 65 anos de história, é genuinamente brasileiro e reconhecido pela sua capacidade de inovação e adaptação. Há três gerações, o Grupo supera desafios e se destaca nos seus mercados de atuação. Seu compromisso com o bem-estar das pessoas ao redor do mundo vai além da oferta de produtos e serviços inovadores. Suas atividades levam em consideração as gerações futuras, com foco em soluções que garantam a sustentabilidade. Por meio de seus vários ramos de atividade, o Grupo Sabará atua em todo o território nacional e possui presença em países da América do Sul, América do Norte e Europa. É especializado no desenvolvimento de tecnologias, soluções e matérias-primas de alta performance, voltadas aos mercados de tratamento de água no saneamento e indústria, nutrição e saúde animal e às indústrias de alimentos e bebidas. O desenvolvimento de seus produtos conta com o conhecimento e tecnologia 100% nacionais, fator que contribui para o Brasil se tornar referência em pesquisa de produtos em prol de um mundo sustentável.