quarta-feira, 17 de março de 2021

Fabricantes de agulhas e seringas buscam atender demanda para a vacinação contra COVID-19

 

Além de quantidade para garantir a vacinação da população, agulhas e seringas precisam estar em conformidade com requisitos de qualidade e segurança

Para atender a alta demanda por agulhas e seringas para a vacinação contra a COVID-19, em 2021 e nos próximos anos, fabricantes e importadores do setor devem aumentar sua produção. Embora o Brasil tenha ampla capacidade para atender a demanda, seja pela produção nacional ou pela importação de insumos, a Associação Brasileira da Indústria de Alta Tecnologia de Produtos para Saúde (Abimed) aponta que o planejamento é essencial para evitar o desabastecimento. Além da quantidade de agulhas e seringas, fabricantes e importadores devem ficar atentos aos requisitos de segurança e qualidade que permitem sua distribuição no Brasil.

A Associação Brasileira de Normas Técnicas (ABNT), que é o organismo responsável pela publicação das normas ISO no país, publicou, no último ano, duas versões de normas que estabelecem requisitos para a segurança e qualidade das agulhas e seringas. As normas ABNT NBR ISO 7864:2020 e ABNT NBR ISO 7886-1: 2020 trazem mudanças importantes para estes produtos que já são exigidas nos novos Regulamentos da ANVISA RDC 341 e 344 de 06/03/2020 e na Portaria Nº 289 do INMETRO de 04/09/2020.

Atualizações da ISO 7864
A norma 7864, por exemplo, apresenta mudanças com relação ao diâmetro da agulha. Até 2010 era apenas um diâmetro entre 0,8mm e 40mm. A partir de 2020, há dois diâmetros, 0,23 mm/0,25 mm × 6 mm.

Os conectores também passaram a exigir novos materiais dependendo da aplicação. Os com vão estreito são para líquidos e gases em aplicações de cuidados à saúde. Já os com conicidade de 6% Luer devem ser destinados a aplicações intravasculares ou hipodérmicas.

Já no método de ensaio para determinar a força de união entre o canhão e a cânula, a publicação de 2010 da 7864 não especificava uma metodologia. Nesta, sugere-se utilizar uma máquina de tração e compressão com uma célula de carga de 500 N e velocidade de 50 mm/min.

Também há novas especificações referentes aos dispositivos de proteção. Até 2010, não havia referências anteriores. A partir deste ano, no entanto, esses dispositivos deverão estar de acordo com a norma a ISO 23908.

Por último, sobre os requisitos de bicompatibilidade, que também não havia versão anterior, a determinação é que a agulha deve estar livre de risco biológico de acordo com os requerimentos da ISO 10993-1.

Atualizações da ISO 7886
A principal novidade relacionada à ISO 7886 é o detalhamento dos termos dos requisitos gerais, que são considerados entradas de projetos para os fabricantes. A versão 2020 determina, por exemplo, que os materiais usados na fabricação das seringas não devem produzir, sob condições de uso normal, quantidades significativas de substâncias tóxicas.

O termo também esclarece que os materiais utilizados na construção da parede do cilindro da seringa devem ter clareza suficiente para permitir que as leituras sejam lidas sem dificuldade.

Quanto aos métodos de ensaio, em 2003 a norma determinava que, diante da utilização de lubrificante nas superfícies internas da seringa, este não deveria ficar visível sob forma de gotas ou partículas. A versão 2020, no entanto, flexibiliza a regra e determina apenas que essa visibilidade deve ser minimizada. Já se o material for polímero, este elemento pode então tornar-se totalmente aparente.

O comprimento do cilindro também sofreu alteração em comparação com a publicação de 2003. Se antes, as seringas deveriam comportar 10% a mais de sua capacidade máxima, agora não há um índice predefinido. Sabe-se apenas que esse número deve ser calculado pela avaliação de risco, levando em consideração, por exemplo, a remoção de bolhas de ar ou o risco de sobredosagem.

As flanges do cilindro, que são as empunhaduras, ganharam novas flexibilizações. As amostras que não correspondem ao tamanho, forma e resistência previamente estabelecidas, ainda assim poderão ser aprovadas, caso passem por uma avaliação de risco de acordo com a ISO 14971 e para usabilidade de acordo com IEC 62366.

Processo de certificação
No Brasil, a TÜV Rheinland é líder no mercado de ensaios de agulhas e seringas e está acreditada para atender as normas mais atuais que são exigidas pela ANVISA. A empresa possui um laboratório de ensaios de produtos médicos localizado em São Paulo, que é acreditado pelo INMETRO também para atender ao Programa de Certificação e Ensaios de Agulhas, Seringas e Equipos. Com grande experiência neste escopo, o laboratório realiza ensaios de aproximadamente 300 famílias desses produtos por ano, e se mantém permanentemente atualizado em relação às alterações de requisitos gerais de certificação.

As instalações do grupo estão preparadas para testar e certificar seringas hipodérmicas, seringas para insulina, seringas para uso em Bomba de Infusão, agulhas hipodérmicas e gengivais, equipos para transfusão, infusão gravitacional e infusão para uso com bomba de infusão, além de equipamentos para laboratórios de análises clínicas. A empresa também atua certificando voluntariamente produtos da área médica, que incluem autoclaves, centrífugas e câmaras de vacina e de conservação.

Sobre a TÜV Rheinland
A TÜV Rheinland significa segurança e qualidade em quase todas as áreas de negócios e da vida. Fundada há cerca de 150 anos, a empresa é uma das principais fornecedoras de serviços de teste do mundo, com mais de 20.000 funcionários e receita anual de 2 bilhões de euros. Os especialistas altamente qualificados da TÜV Rheinland testam sistemas e produtos técnicos em todo o mundo, apoiam inovações em tecnologia e negócios, treinam pessoas de várias profissões e certificam sistemas de gerenciamento de acordo com padrões internacionais. Dessa forma, os especialistas independentes geram confiança nos produtos, nos processos das cadeias globais que agregam valor. Desde 2006, a TÜV Rheinland é membro do Pacto Global, das Nações Unidas (ONU), para promover a sustentabilidade e combater a corrupção. Site: www.tuv.com.


Ciser lança parafusos Plast Ultra para fixação em plásticos

 


A Ciser, maior fabricante de fixadores da América Latina, lançou no mercado os parafusos Plast Ultra, ideais para fixação em substratos plásticos submetidos a vibrações. Exclusivo e patenteado, o novo produto vem para complementar o mix da empresa, que se destaca no fornecimento de soluções para indústrias de diversos segmentos.

Os parafusos Plast Ciser Ultra oferecem, segundo informaram, um torque de remoção superior comparado com as roscas convencionais, sendo indicados para aplicações em máquinas de lavar, centrífugas, serras elétricas, lavadoras a jato, cortadores de grama, entre vários outros produtos. O parafuso possui uma geometria de rosca inovadora, desenvolvida para aumentar a área de contato com o substrato, garantindo pelo menos 20% de aumento do torque necessário para a remoção.

Com três acabamentos disponíveis (zincado branco, zincado preto e Nanotec®), o novo fixador tem alta resistência ao afrouxamento vibracional, elimina a necessidade de dispositivos de travamento suplementares e permite a reinserção do parafuso após sua remoção, se necessário.

Sobre a Ciser
Marca de excelência, a Ciser tem capacidade produtiva de 6,6 mil toneladas/mês e portfólio de 27 mil produtos divididos em 500 linhas, para atender clientes em mais de 20 países. Mais de 1.600 colaboradores estão divididos entre as unidades de Araquari/SC e Sarzedo/MG. As instalações se completam com o centro de distribuição e o centro administrativo, situados em Joinville/SC.

Com 61 anos de história, a companhia segue investindo fortemente em inovação tecnológica e conduz ações de responsabilidade socioambiental. Ao longo de seis décadas de investimentos, aquisições e ampliação dos segmentos em que atua, a Ciser se tornou uma das maiores empresas de Santa Catarina. Seus produtos cobrem diversos segmentos, como agronegócio, energia solar, moveleiro, metalmecânico, construção civil, estruturas metálicas, automotivo, linhas branca e marrom, petróleo e gás, eletrônica e varejo da construção civil.

Recentemente, a empresa lançou a Loja Ciser, ferramenta inédita na indústria de fixação, desenvolvida exclusivamente para os seus clientes de todo o Brasil. Para mais informações, acesse: loja.ciser.com.br.

domingo, 28 de fevereiro de 2021

Termoplástico extrusado com fibras naturais é exclusividade da Artecola na América Latina

                                                                                 

Material 100% reciclável é usado principalmente na indústria calçadista e no setor automotivo, garantindo ganhos sustentáveis e melhor performance final.

A Artecola é a única empresa na América Latina que oferece ao mercado termoplásticos extrusados com fibras naturais. Registrados sob a marca Ecofibra, os materiais são 100% recicláveis e, dependendo da formulação, ainda podem ser totalmente biodegradáveis, outra exclusividade da Artecola para esse tipo de produto.

As principais utilizações do Ecofibra estão no setor calçadista e no setor automotivo, em peças de estruturação. "A extrusão de termoplásticos com fibras naturais exige alto investimento em equipamentos e refinado conhecimento técnico. São diferenciais que fazemos questão de oferecer ao mercado por conta de nosso foco na inovação e na sustentabilidade", ressalta o Presidente Executivo, Eduardo Kunst. A família Ecofibra, assim como todos os lançamentos da Artecola, é desenvolvida com base em critérios ambientais. "Buscamos sempre oferecer a melhor performance com o menor impacto ao meio ambiente", detalha o empresário.

O produto utiliza como matéria prima fibras vegetais descartadas por outros setores, consideradas sobras de produção. Estes resíduos ganham nova aplicação na Artecola, substituindo insumos de fonte não renovável. Com isso, dois importantes ganhos ambientais são garantidos: a empresa reduz o consumo de materiais que causam impacto ao meio ambiente e, ao mesmo tempo, contribui para reduzir a quantidade de resíduos que seriam descartados em outros processos produtivos. Uma das formulações, por exemplo, reduz o uso de polímero (fonte petroquímica) e dá nova aplicação a resíduos de madeira da indústria moveleira.

Somente em 2020, a Artecola reutilizou 2.263 toneladas de material reciclado em sua produção, boa parte desse total direcionado para a família Ecofibra. "Contribuímos para que nossos clientes criassem calçados biodegradáveis, automóveis mais econômicos e produtos finais recicláveis, diminuindo a quantidade de resíduos sólidos em diversos setores", comemora o Presidente.

ECOFIBRA NO CALÇADO – No segmento calçadista, a família Ecofibra é usada em couraças e contrafortes, itens que auxiliam na estrutura dos calçados. As couraças são aplicadas no bico, mantendo o formato do sapato. Já os contrafortes ajudam a formar o "calcanhar" e também na sustentação dos modelos. Couraças e contrafortes desenvolvidos com a família Ecofibra têm a vantagem de serem mais maleáveis e resistentes, o que permite espessuras menores para manter a estrutura dos calçados com maior conforto e sem interferir no visual.

ECOFIBRA EM AUTOMÓVEIS - Direcionado às sistemistas que fornecem para as montadoras, o Ecofibra é usado em diversas partes do interior de automóveis, como o revestimento posterior do banco traseiro, medalhões e painéis de portas, revestimento de tetos e porta-pacotes. O laminado com fibras naturais se tornou um grande sucesso da Artecola para o segmento, hoje usado em modelos da Fiat, Jeep, Honda, Hyundai, Renault, Nissan e Toyota. O Ecofibra permitiu a substituição de barras metálicas na estruturação de peças que tiveram até 23% de redução de peso e até 50% em número de componentes, contribuindo para melhor performance e economia dos veículos.

A ARTECOLA - Com 72 anos completados no dia 5 de maio de 2020, a Artecola se insere no grupo de menos de 0,5% das empresas brasileiras (dados do IBGE) que alcançam essa maturidade. Na atual estrutura, a empresa conta com três áreas de negócios - Indústria, Consumo e Extrusão – com um total de nove plantas produtivas, no Brasil, Argentina, Colômbia, Chile, México e Peru. Mais informações podem ser obtidas em www.artecolaquimica.com.br e nas mídias sociais da Artecola Química.

segunda-feira, 21 de dezembro de 2020

Polímero para revestimento nutracêutico EUDRAGUARD® protect da Evonik é anuído pela ANVISA

Direcionado para a formulação de nutracêuticos, o produto fornece mascaramento de sabor e odor e proteção contra umidade com liberação imediata no estômago, aumentando a estabilidade e trazendo vantagens à formulação, como excelente aparência final e melhora na deglutição


O EUDRAGUARD® protect, um copolímero básico de metacrilato, foi apresentado há alguns anos pela Evonik, que sempre manteve forte parceria com a indústria farmacêutica e nutracêutica. Desde então, foram iniciados os trabalhos regulatórios para comprovar a segurança do seu uso em suplementos alimentares junto à ANVISA.

Após grandes esforços, o EUDRAGUARD® protect recebeu o parecer positivo da Agência Nacional de Vigilância Sanitária (processo 25351.650145/2019-15). A anuição do polímero pela ANVISA e sua inclusão na Lista de Aditivos Autorizados para Uso em Suplementos Alimentares Sólidos, ainda pendente de publicação, entrega ao mercado nutracêutico uma nova solução para contornar os desafios das formulações de suplementos sólidos.

O copolímero básico de metacrilato (INS 1206), obtido a partir de polimerização, teve solicitação de inclusão na lista de aditivos como glaceante para uso em suplementos alimentares sólidos com um limite máximo de 10%, o mesmo definido pelo Joint FAO/WHO Expert Committee on Food Additives (JECFA).

EUDRAGUARD® protect também está disponível na forma de um sistema pronto para uso, o EUDRAGUARD® protect ReadyMix, e ambos apresentam melhorias em aspectos desafiantes e recorrentes das formulações nutracêuticas sólidas, oferencendo proteção contra umidade e mascaramento de sabor e odor desagradáveis.

O revestimento final possui brilho característico dos polímeros acrílicos, alta capacidade de carreamento de pigmentos e confere, ainda, superfície lisa, que diminui atrito com a mucosa e facilita a deglutição dos comprimidos.

Muitos nutrientes apresentam odor desagradável e são, portanto, frequentemente recusados como suplementação regular. Nesses casos, a aplicação de um revestimento funcional, sem retardar a liberação dos ingredientes, é a solução ideal. Com liberação imediata no estômago, o EUDRAGUARD® protect pode ser usado em formulações de suplementos alimentares sólidos de vitaminas, minerais, aminoácidos e outros.

“A lista de aditivos autorizados para uso em suplementos alimentares restringe as possíveis estratégias para o desenvolvimento de nutracêuticos. A anuição do EUDRAGUARD® protect pela ANVISA vem em um momento adequado, onde a crescente consciência de saúde pessoal e do consumo de nutracêuticos exigem soluções inovadoras para melhorar aparência, estabilidade e aceitação do produto final. A Evonik tem muito a colaborar nesse sentido”, destaca Lucas Cusin, Coordenador de Serviços de Formulação e Aplicação da área de Health Care da Evonik para a América Latina.
 
Facilidade de processamento
EUDRAGUARD® protect é rápido e simples de aplicar, e seu processamento em baixas temperaturas evita a possível degradação de nutrientes sensíveis. O polímero permite flexibilidade de formulação, de acordo com o objetivo pretendido.

Qualidade reconhecida
A linha de revestimentos EUDRAGUARD® da Evonik foi desenvolvida para atender os desafios do mercado de nutracêuticos, podendo promover melhor biodisponibilidade; proteção gástrica; mascaramento de odores e sabores; e liberação prolongada dos ingredientes de formulações nutracêuticas, de acordo com as necessidades dos consumidores.

A linha EUDRAGUARD® oferece toda a expertise da Evonik com revestimentos poliméricos funcionais somada à regulamentação necessária para esse mercado, contando com o EUDRAGUARD® natural, EUDRAGUARD® control e, agora, o EUDRAGUARD® protect, no Brasil.

A Evonik é reconhecida pela alta reputação nesta área por manter os mais altos padrões de qualidade e segurança, atendendo todos os requisitos de conformidade.

Informações da Empresa
A Evonik é uma das líderes mundiais em especialidades químicas. A empresa atua em mais de 100 países em todo o mundo e gerou vendas de 13,1 bilhões de euros e um lucro operacional (EBITDA ajustado) de 2,15 bilhões de euros em 2019. A Evonik vai muito além da química para criar soluções inovadoras, rentáveis e sustentáveis para os clientes. Mais de 32.000 colaboradores trabalham juntos com um propósito em comum: queremos melhorar a vida das pessoas, todos os dias.
 
Sobre Nutrition & Care
As atividades da divisão Nutrition & Care se concentram nos segmentos de saúde e qualidade de vida. A divisão desenvolve soluções diferenciadas para ingredientes farmacêuticos ativos, dispositivos médicos, nutrição humana e animal, cuidados pessoais, cosméticos e produtos para limpeza doméstica. Nesses mercados robustos, a divisão gerou vendas de aproximadamente 2,9 bilhões de euros em 2019, com cerca de 5.300 colaboradores.

Nota legal
Na medida em que expressamos prognósticos ou expectativas e fazemos declarações referentes ao futuro neste comunicado à imprensa, tais prognósticos, expectativas e declarações podem envolver riscos conhecidos ou desconhecidos, bem como incertezas. Os resultados ou as evoluções reais podem variar em função das mudanças no ambiente de negócios. A Evonik Industries AG e suas coligadas não assumem nenhuma obrigação no sentido de atualizar os prognósticos, as expectativas ou declarações contidas neste comunicado.



Avery Dennison fornece materiais autoadesivos para rótulos de vacinas contra a Covid-19

Com um amplo portfólio de produtos para diâmetros pequenos, as soluções da companhia já estão sendo aplicadas nas vacinas, em diversos países

Com o início das imunizações contra o novo coronavírus previsto para 2021 no Brasil, a indústria farmacêutica intensificou a busca por rótulos para as vacinas. Esse tipo de aplicação tem algumas exigências, como excelente performance de adesão em diâmetros pequenos e de printabilidade, para garantir a legibilidade das informações, além de suportar variações de temperatura durante toda a jornada das vacinas.

Especialista em soluções autoadesivas, a Avery Dennison já fornece o rótulo para as vacinas que estão em desenvolvimento e aprovadas para uso emergencial em diversos países. Os rótulos adesivos são produzidos com materiais de alta tecnologia, incluindo os luminescentes e os resistentes a temperaturas extremas - das mais baixas, como gelo seco, até a esterilização a vapor. Esses atributos podem confirmar a autenticidade dos produtos e mantê-los intactos, mesmo em ambientes úmidos ou baixas temperaturas.

"A Avery Dennison tem um amplo portfólio, especialmente desenvolvido para o segmento farmacêutico, com soluções que atendem as mais diversas necessidades. Nossa equipe está à disposição para contribuir com órgãos e empresas responsáveis pelas vacinas da Covid-19, auxiliando na seleção de materiais, realização de testes e suporte técnico", destaca Renato Rafael, gerente de produtos da Avery Dennison na América Latina.


Sobre a Avery Dennison
Avery Dennison (NTSE: AVY) é uma empresa global de ciência em materiais, especializada no design e produção de uma grande variedade de materiais para rotulagem e funcionais. Os produtos da empresa são usados por grande parte das indústrias e incluem materiais autoadesivos, sensíveis à pressão, para rotulagem e aplicações para comunicação visual; fitas e outras soluções para aplicações industriais, médicas e varejo; etiquetas, rótulos e adereços para vestuário; além de soluções de identificação radiofrequência (RFID) para mercado de moda e outros. Com sede em Glendale, Califórnia, a empresa emprega aproximadamente 30.000 funcionários em mais de 50 países. As vendas reportadas em 2019 foram de 7,1 bilhões de dólares americanos. Saiba mais em www.averydennison.com

quinta-feira, 26 de novembro de 2020

37º Encontro Nacional do Plástico: amanhã a partir das 16 horas


O 37º Encontro Nacional do Plástico – ENP, que reúne empresas da cadeia produtiva do plástico, será promovido amanhã, dia 27 de novembro, a partir das 16horas. Neste ano, por causa da pandemia do novo coronavírus, o evento será realizado virtualmente.

O encontro contará com a palestras de Gerson Camarotti, comentarista político da GloboNews e do Bom dia Brasil, da TV Globo, sobre o cenário político e econômico do país, e de Silvio Meira, professor emérito da UFPE, que abordará o tema inovação e criatividade em tempos de crise.

O evento é promovido pela ABIPLAST e patrocinado pela FEIPLASTIC – principal feira do setor plástico no Brasil com mais de 30 anos de história, e SINDIPLAST (Sindicato da Indústria de Material Plástico, Transformação e Reciclagem de Material Plástico do Estado de São Paulo)

As inscrições podem ser feitas pelo link: https://forms.gle/AfU13a8YKUBRmqA59
Programação:

(Fonte: Abiplast)

MDF Greenplac consolida-se no mercado em 2020

Apesar das dificuldades da pandemia, a empresa do Grupo Asperbras, de José Roberto Colnaghi, inaugurou neste ano duas fábricas, um centro de distribuição e lançou três novos padrões de MDF

Complexo industrial da Greenplac, em Água Clara, no Mato Grosso do Sul. Foto: Divulgação.

A pandemia não parou o crescimento e os investimentos da mais moderna fábrica de MDF do país, a Greenplac. Em busca da consolidação da marca no mercado brasileiro, a empresa de José Roberto Colnaghi, presidente do Conselho de Administração do Grupo Asperbras (da qual é subsidiária), traçou um plano muito bem sucedido de expansão em 2020.

Ao longo do ano, a Greenplac lançou três novos padrões de MDF (Pietra Bronze, Bali e Freijó Amazonas), inaugurou duas novas fábricas no Mato Grosso do Sul e um novo centro de distribuição em Mirassol, no interior de São Paulo. O objetivo foi a verticalização da produção, oferecendo serviços e produtos da mais alta qualidade e soluções práticas para seus clientes. “Temos um grande espírito empreendedor na Asperbras, grupo que detém a marca Greenplac e por isso buscamos conquistar espaços que ainda não havíamos explorado”, diz José Roberto Colnaghi.

O Grupo Asperbras iniciou sua jornada há dois anos com plantações de eucalipto –atualmente são mais de 17 mil hectares de florestas – e a instalação da fábrica de MDF em Água Clara, no Mato Grosso do Sul. De lá para cá, a Greenplac tornou-se um complexo industrial com uma das melhores performances produtivas do país.

O espaço em Água Clara engloba três fábricas: a de produção de MDF, a fábrica de resina, inaugurada no início de 2020 e, por último, a de formol, mais novo empreendimento da marca, que abriu em outubro. Com as fábricas de resina e formol, o Grupo Asperbras realizou sua primeira incursão na indústria química.

“Sabíamos que a Greenplac tinha potencial para crescer muito além do MDF. Olhando para o futuro, decidimos que os próximos passos seriam em direção à autossuficiência na produção de matéria-prima e, com as duas novas fábricas, atingimos grande parte do nosso objetivo”, afirma Colnaghi.

A fábrica de formol é responsável pela produção de 90% dos insumos utilizados na fabricação do MDF Greenplac. O formol é a matéria-prima básica para a produção de resina (ureia formol) e da resina melamínica, material utilizado na impregnação do papel para revestir as placas de MDF.

Compromisso com a qualidade
Recentemente, a empresa finalizou o processo de auditoria e conquistou a recomendação à certificação FSC (Forest Stewardship Council). Concedido pelo Conselho Brasileiro de Manejo Florestal, o selo reconhecido internacionalmente identifica florestas manejadas com responsabilidade, capazes de conciliar as salvaguardas ecológicas com os benefícios sociais e a viabilidade econômica.

A empresa também começou a busca pelo ISO (International Organization for Standardization), certificação que promove a padronização das normas e procedimentos a serem seguidos em todo o processo industrial, atestando que atua de acordo com padrões internacionais de qualidade e gestão ambiental.

As certificações também fazem parte do crescimento da indústria de MDF fora do Brasil e, por isso, a Greenplac também investiu na certificação pelo selo CARB (California Air Resources Board), a empresa iniciará a exportação do MDF da marca para os Estados Unidos e alguns outros países da América do Sul.

“Acreditamos que, para oferecer um produto de alta performance, é necessário investir em matéria-prima de qualidade,” reforça José Roberto Colnaghi. “Por isso, buscamos verticalização do nosso negócio e a conquista de selos que certificam a qualidade do MDF Greenplac.”

Todas as novidades são apenas o começo de um plano de expansão de longa data, que pretende levar a empresa para patamares cada vez mais altos. Com centenas de pontos de venda ao redor do país, a Greenplac tornou-se sinônimo de qualidade, modernidade e design em todo o país.

“A Greenplac já está entre as principais fornecedoras de MDF do Brasil,” reforça José Roberto Colnaghi. “Daqui para frente, pretendemos conquistar ainda mais espaço no mercado nacional e continuar oferecendo produtos e serviços de qualidade, reforçando sua posição no competitivo mercado de MDF,” finaliza.

Grupo Asperbras
O Grupo, dos irmãos Francisco e José Roberto Colnaghi, começou sua história com o talento e a perseverança do pai Francisco Colnaghi que, em 1966, ao fundar uma empresa de implementos agrícolas em Penápolis, cidade do interior de São Paulo, deu a largada para o desenvolvimento de um grupo empresarial baseado no compromisso com a qualidade, dedicação em tempo integral e responsabilidade na prestação de serviços. Menos de vinte anos depois, a empresa já era reconhecida em todo o Brasil com a estratégia de investir na fabricação de tubos e conexões de PVC para irrigação agrícola, e de lá para os dias de hoje, a Asperbras se transformou em um dos mais importantes grupos empresariais brasileiros. Hoje, a Asperbras é reconhecida também por atuar nas áreas de engenharia industrial, gerenciamento e montagem de projetos industriais em diversos segmentos, na construção e incorporação imobiliária, e nos setores de alimentos, agronegócio, mineração e geração de energia. O Grupo mantém suas estruturas societárias nacionais e internacionais desvinculadas e independentes, atuando em quase todo Brasil e em três continentes, África, Europa e América do Sul. São mais de três mil profissionais que trabalham em programas, projetos e obras nos principais segmentos da economia mundial. Para o atendimento dos projetos de adução de água e esgoto no Norte e Nordeste, a Asperbras tem duas plantas industriais, sendo uma na Bahia e outra no Rio Grande do Norte. Nos estados de São Paulo, Mato Grosso e Mato Grosso do Sul atua no segmento de Agronegócio.